煤礦坑道鉆機在工作時的如何防范受傷？

煤礦坑道鉆機工作時，操作人員面臨機械傷害、飛濺物、觸電、坍塌等多重風險。為有效防范受傷，需從設備安全、操作規(guī)范、環(huán)境管理、人員防護及應急處理五個維度綜合施策，具體措施如下：

一、設備安全防護

1. 定期檢查與維護
   • 機械部件：每日檢查鉆桿、鉆頭、動力頭、夾持器等部件的磨損情況，及時更換裂紋或變形的鉆桿，防止斷裂飛濺。
   • 液壓系統(tǒng)：每周檢查液壓油油位和油質(zhì)，避免油管老化破裂導致高壓油噴射傷人；定期清理液壓閥組，防止卡閥引發(fā)設備失控。
   • 電氣系統(tǒng)：每月檢測電機、電纜的絕緣性能，確保防爆開關靈敏可靠，防止漏電或短路引發(fā)觸電或火災。
2. 安裝防護裝置
   • 旋轉(zhuǎn)部位：在動力頭、傳動軸等旋轉(zhuǎn)部件外安裝防護罩，防止衣物或肢體卷入。
   • 鉆桿連接處：使用安全卡瓦或鎖緊裝置固定鉆桿，避免鉆進過程中松脫甩出。
   • 操作臺：配備急停按鈕和防誤操作裝置，確保緊急情況下能立即切斷電源。

二、規(guī)范操作流程

1. 嚴格遵守操作規(guī)程
   • 啟動前：確認變速箱掛空擋、液壓卡盤處于松開位置、給進缸操作手柄居中，避免誤啟動導致設備突然動作。
   • 鉆進時：保持勻速推進，避免突然加壓或變速；加接鉆桿時，先停止推進再停止旋轉(zhuǎn)，確保鉆桿方口對準夾持器卡爪。
   • 停機后：關閉電源和水源，清理設備表面煤塵，防止積塵引發(fā)自燃或設備故障。
2. 禁止違規(guī)行為
   • 嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，防止手套被卷入導致手部受傷。
   • 禁止在鉆機運轉(zhuǎn)時掛擋或換擋，避免齒輪打齒或設備失控。
   • 不得在未裝鉆桿的情況下啟動回轉(zhuǎn)器，防止動力頭空轉(zhuǎn)傷人。

三、環(huán)境安全管理

1. 巷道支護與通風
   • 支護檢查：鉆進前檢查巷道頂板和兩幫的支護情況，及時加固松動或破損的錨桿、網(wǎng)片，防止坍塌埋壓。
   • 通風保障：在無風或微風區(qū)域安裝局部通風機或?qū)эL筒，確保風流穩(wěn)定；配備瓦斯檢測儀，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超限立即停機撤人。
2. 作業(yè)面清理
   • 及時清理鉆場內(nèi)的煤塊、巖屑和雜物，保持作業(yè)面整潔，防止絆倒或滑倒。
   • 挖設排水溝和沉淀池，避免積水導致設備銹蝕或人員滑倒。

四、人員防護措施

1. 穿戴個人防護裝備（PPE）
   • 頭部：佩戴安全帽，防止落石或飛濺物砸傷。
   • 眼部：佩戴防塵眼鏡或護目鏡，防止煤塵或鉆屑進入眼睛。
   • 呼吸：佩戴防塵口罩或正壓式空氣呼吸器，減少粉塵吸入風險。
   • 手部：佩戴防割手套，保護手部免受鉆桿或工具劃傷。
   • 足部：穿戴防砸安全鞋，防止重物墜落砸傷腳部。
2. 保持安全距離
   • 操作人員應站在鉆機側(cè)面，避免正對鉆桿或動力頭，防止鉆桿斷裂或卡鉆時甩出傷人。
   • 非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域，禁止在鉆機后方或旋轉(zhuǎn)部件附近停留。

五、應急處理與培訓

1. 制定應急預案
   • 針對觸電、機械傷害、坍塌等事故，制定詳細的應急處理流程，明確撤離路線和救援方法。
   • 定期組織應急演練，確保操作人員熟悉急救措施和逃生路線。
2. 加強安全培訓
   • 崗前培訓：新員工需接受鉆機操作、安全規(guī)程和應急處理培訓，考核合格后方可上崗。
   • 定期復訓：每季度組織安全知識更新培訓，強化風險意識和操作技能。
   • 案例警示：通過分析典型事故案例，總結教訓，提高操作人員的安全警惕性。

六、特殊工況防護

1. 處理卡鉆或埋鉆
   • 停止推進并保持旋轉(zhuǎn)，嘗試緩慢后退；若仍無法解決，使用千斤頂或?qū)к壿o助起拔，嚴禁強行拉拽導致鉆桿斷裂。
   • 處理過程中，操作人員應遠離鉆桿可能甩出的方向，防止飛濺物傷人。
2. 夜間或低能見度作業(yè)
   • 增加照明設備，確保作業(yè)面光線充足，避免因視線不清導致操作失誤。
   • 安排專人監(jiān)護，提醒操作人員注意周圍環(huán)境變化。